九月七日上午，随着现场总指挥的发令，太钢炼铁厂两座330立方米小高炉停产拆除，这是继8月16日停产拆除20吨电炉之后，太钢在淘汰落后产能，实施节能减排方面又实施的一项重大举措。

　　太钢炼铁厂一号高炉和二号高炉，现有容积均为330m3。一高炉于1986年初开始动工兴建，1987年2月27日正式投产，年设计能力为25万吨，历经1992年与2003年两次大修，累计产铁量达517万吨。二高炉于1934年开始动工兴建，1940年正式投产，年设计能力为23万吨，历经7代大修，是太钢服役年代最长的高炉，累计产铁量达978.8万吨。

　　这两座高炉为太钢的发展做出巨大贡献，但是小高炉能耗高，装备落后，污染严重，不适应太钢发展战略和节能减排的需要。为提高资源和能源使用效率、降低原燃材料消耗、改善环境，太钢决定停产拆除这两座330立方米的小高炉。小高炉拆除后，降低炼铁工序能耗4.6%，减少烟粉尘排放139吨、二氧化硫排放17.4吨。

　　作为山西省最大的工业企业，太钢的目标是进入世界500强，建成全球最具竞争力的不锈钢企业。太钢全面履行企业社会责任，坚定不移的走新型工业化道路，大力发展循环经济，持续推进节能减排，实现企业与人、企业与自然、企业与社会的和谐发展。“十五”以来，太钢万元产值能耗下降了61.85%，吨钢新水消耗下降了69.19%，烟粉尘排放总量下降了80.32%，化学需氧量下降了91.81%，二氧化硫排放总量下降了24.59%。实现了产品结构不断优化、能耗持续降低、污染物排放大幅减少、环境质量根本改善。

　　太钢节能减排的成效，是技术装备升级、产品结构调整、污染治理、强化能源和环保管理等多方面努力的结果。其中很重要的一条，就是在淘汰落后产能上下功夫。“十五”期间，太钢先后淘汰了落后的炼钢产能80万吨/年、落后的轧钢产能100万吨/年。高耗能、高污染的设备就地破坏性拆除，杜绝污染转移。2006年又开始分期分批淘汰4.3米焦炉、20吨炼钢电炉、90M2烧结机、电站锅炉、石灰窑、小高炉等生产设施。今年8月15日，作为电炉清洁生产改造项目的一部分，太钢第三炼钢厂6座20吨电炉停产拆除，

　　节能减排是钢铁工业在发展过程中面临的重大战略性任务。推进节能减排，实现可持续发展，还省城碧水蓝天，是党和政府以及省城人民的要求，也是每一个太钢人的愿望和责任。太钢将继续全面落实科学发展观，认真贯彻全国节能减排工作电视电话会议部署，把省、市政府节能减排的任务和措施落到实处。按照“以新代老、以大带小、淘汰落后、清洁生产”的思路，依靠技术进步和不断创新，持续淘汰落后产能，大力发展循环经济，调整产品结构，降低能源消耗，控制污染排放，实现又好又快的发展。