珠江啤酒发展循环经济提升核心竞争力
在科技创新中不断做强做大的广州珠江啤酒集团，目前其总部生产能力突破150万吨，成为全球单厂最大的啤酒酿造中心之一。然而，其吨啤酒综合能耗仅为76.75千克标煤，其中吨啤酒耗电85.99千瓦时，耗水4.7吨，各项技术指标均处于国际先进水平。国家发改委、国家食品生产力促进中心、中国酿酒工业学会一致认定，珠江啤酒循环经济为我国啤酒业发展循环经济的最佳选择模式。
循环使用减少消耗
广州珠江啤酒集团董事长、总经理方贵权说：“面对日益紧缺的资源和能源，珠啤集团将发展循环经济作为提升企业核心竞争力的重要举措，全面采用生产效率高、生产周期短、能耗水平低、污染物排放少的先进工艺发展循环经济，启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等循环经济项目，多管齐下实施节能减排，打造了环保珠啤。”
目前我国啤酒企业平均吨耗水为10至12吨，而国际先进水平为6至7吨。珠啤集团花大力气做好水资源的综合利用工作。首先，实施冷凝水回收利用，每天可回收约500吨的冷凝水；通过糖化热水的回收，每天可剩余80℃左右的热水近1000吨，经软化作为锅炉用水，节约了水资源，利用了热能；实施了冷却水回收、中水回用工程，将污水回收深度处理后供给车间冲洗地板、设备冷却、花圃浇花、冲厕所等非生产用水，每年可以回用近60万吨水。在糖化过程节能方面，珠啤集团在国内率先通过安装高效、低耗麦汁煮沸系统以及对麦汁煮沸过程二次蒸汽进行回收循环利用，避免了煮沸过程二次蒸汽的排放，节约蒸汽使用量30%。在废碱液的回收利用方面，珠啤集团投资400多万元对啤酒酿造CIP清洗、灌装洗瓶过程中产生的废碱液进行回收利用，回收后的废碱液一方面用于锅炉烟气的脱硫和中和冲灰水；另一方面用于污水站调节污水的PH值，减少了污染物的排放。
技术改造降低能耗
珠啤集团投产20多年来，始终坚持采用先进生产工艺，使用先进高效的生产设备，不断优化生产流程，重视技改挖潜，致力于降低能源、资源消耗水平。珠啤集团采用快速发酵工艺，比传统发酵工艺缩短了近50%的时间，同样容积的发酵罐啤酒生产能力提高了50%，而且各项消耗指标均有比较明显的下降；采用麦汁压滤技术，提高生产效率近50%；采用复合糖浆酿造高浓啤酒，提高设备利用率35%—50%。应用糖化热能回收利用项目，珠啤集团每天糖化从12锅提高到14锅，生产效率提高了16.7%，而且一年还可以节省蒸汽35000吨，创造300万元经济效益。珠啤集团在纯生啤酒的生产中采用低温膜过滤，减少了热能的消耗，达到了节能的目的。
2006年6月，珠啤集团投入1200多万元合作开发的错流膜过滤取代硅藻土过滤技术成功启用。该技术具有提高产品质量、高效率、低损耗、节约资源、保护环境的特点，每吨啤酒的过滤耗水量比硅藻土过滤技术下降25%，过滤酒损下降80%。错流膜过滤技术使我国啤酒酿造技术首次与国际同步，是我国啤酒酿造技术的重大突破。得益于严格的节水措施和综合利用，2006年珠啤集团啤酒产量是2000年的2.03倍，但总用水量仅上升了11.6%。吨啤酒耗水从8.1吨下降到5.17吨。在节约用电方面，珠啤集团通过加强计量管理和用电考核、加装变频装置、采用电磁平衡式节电设备、运用溴化锂制冷技术、利用蒸汽发电后的余热进行制冷、严格控制设备运行参数、提高机器设备的运行效能等节电措施降低电耗。此外，他们通过对低压配电网络的低压回路安装节电装置，减少了各种电力电子装置的非线性、冲击性和不平衡用电特性对供配电网络的有害谐波，减少了电网传输损耗和设备功率消耗，净化了配电网络的污染，综合节电率达6.19%，一年可节电741.6万千瓦时。
物尽其用变废为宝
在生产的末端治理方面，珠啤集团投入重金改造现有生产设施，千方百计减少废水、废气和废渣的排放。
近年来，珠啤集团投入近2500万元改进污水处理系统，目前珠啤集团日处理污水能力达到25000吨，经过处理后的污水COD平均低于60mg/l，BOD低于30mg/l，处理后的清洁水可以养鱼。目前，珠啤集团广州总部已成为广州市“工业环保游”的一大亮点。同时，珠啤集团投入1750万元对热电厂锅炉脱硫除尘系统和烟囱进行改造，烟尘排放实际浓度降低到50mg/m3以下，远低于企业排放执行标准的200mg/m3，二氧化硫排放浓度降低到1000mg/m3以下，脱硫效率达70%以上，实现了无烟排放。5年来，珠啤集团在产量翻一番的情况下，排污量反而减少了一半，其中COD排放量从327吨降低到180吨，下降了近150吨。由此，珠啤集团成为全国啤酒行业首家、广东省首批获得“清洁生产企业”称号的企业。2005年10月，珠啤集团荣获中国环境保护最高荣誉“国家环境友好企业”称号。
物尽其用，打造无废料工厂是珠啤集团发展循环经济的一大亮点。珠啤集团采取相关措施，加强了对生产过程中产生的二氧化碳、酒糟、废酵母、冷凝水、废碱液等“废物”的循环利用，变“废”为“宝”。
二氧化碳是啤酒发酵过程产生的副产物，每吨啤酒在发酵过程中可产生约20kg的二氧化碳。珠啤集团投资3000多万元引进二氧化碳回收设备，回收啤酒发酵产生的二氧化碳并提纯使用，2006年回收二氧化碳2.34万吨，创造经济效益近2000万元。同时，珠啤集团加强酒糟和废酵母的回收，每年就增加收入近2000万元。在沼气回收利用方面，珠啤集团投资3000多万元，将污水处理过程中每天产生的沼气进行回收、脱硫处理后用于发电、制冷。该项目已经投入运行，每年可发电约750万千瓦时，创造经济效益500万元。在日常生产经营中，珠啤集团还使用可以回收循环利用的玻璃瓶、塑箱等包装材料，设置专人负责废旧物资的回收和循环使用工作，年收入达3000多万元。
据统计，近5年来，珠啤集团在环保、发展循环经济方面投入了17亿元，而产生的经济效益达3亿元。珠啤集团董事长、总经理方贵权说：“珠啤集团将一如既往地狠抓节能降耗工作，不断完善和发展循环经济，为创建节约型社会作出更大的贡献。”
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