7月17日，在山东海化集团氯碱树脂厂20万吨PVC项目前，记者看到，该项目副产的大量电石泥经过搅拌罐稀释，用水泵抽出后运往距此不到两公里的纯碱厂。与此同时，几公里外的海化石化分公司产生的二氧化碳也通过管道输往220万吨纯碱厂，两者结合，恰好用于替代纯碱厂生产所需要的氢氧化钙。
　　氯碱树脂厂生产部部长张汉友告诉记者，这种方式，既增加了纯碱生产能力，又解决了处理电石泥带来的的环境污染，每年可减少石灰石消耗38万吨，节能2.4万吨标准煤，减少1.9亿标准立方二氧化碳排放。
　　纯碱、氯碱“连理”自2005年8月投产以来，该项目已经降低生产成本过亿元。而该厂在全国PVC项目普遍亏损的情况下仍能保持盈利，也是得益于电石泥的再次利用。
　　煅烧冷凝水系统热量回收改造项目每吨碱可回收蒸汽70Kg，年增效益2100余万元；利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，创造中国制碱史上蒸氨废液不排海的先例；建设年产2000万墙体材料，年处理废渣50万吨，减少土地占用200亩……
　　在一张纵横交错的“海化集团生态工业暨循环经济流程图”前，集团公司常务副总孙天一拿起笔又添上两道箭头，“这是不久前实现投产的”。
　　有人说化工行业是“管子、罐子、泵子”的组合，而海化正是在管道串联上做起了文章，探索出一条“生态工业”、“循环经济”的发展模式。公司本部148平方公里土地上，20多个公司生产的40多种产品之间，或互为原料产品，或存在能量转移，各自有联系，全部充分利用。公司每年从“三废”里“抠”出综合效益近5亿元。
　　今年上半年，全集团共节约11.7万吨标准煤(以2005年为基数)，预计全年COD和二氧化硫减排量分别为86吨(绝对值)和996吨(与2007年相比)。